磨环是超细辊压磨粉磨系统的重要配件，也是单价最高的易损零部件。根据物料硬度不同，磨环寿命大约2个月到2年不等。比如磨制碳酸钙磨环大约2-3年更换一次，磨制锻后焦的磨环大约2个月就要更换一次，超细粉加工商为保证产能通常使用多台超细辊压磨进行粉磨作业生产，日积月累更换下来的废旧磨环越来越多，更换后的磨环没有重复利用价值，只能做废品处理。解决现有问题，降低易损件磨环更换成本越来越引起人们的重视。降低磨环的使用成本有两种方法，第一种方法是增加磨环的耐磨度，降低更换频率。第二种方法是将磨环部分回收利用，降低制造成本。第一种方法被广泛采用，但是磨环耐磨度经过多次改良，提升空间已经非常有限，因此只能采用第二种方法，改进磨环制造工艺使磨环可以部分回收利用。
磨环磨损部位主要是内侧的磨道，磨环外侧主要起固定作用，因此磨损微乎其微。磨环改进制造工艺具体如下图所示：
将磨环制造工艺改为内外复合材料组装工艺，部件1为磨环外侧固定部件，材质采用普通材质。部件2为磨环内侧工作部件，采用耐磨材质，部件1与2均采用成品板材卷制方法生产，此方法可有效降低磨环毛坯加工余量，同时可以避免存在的铸造缺陷。部件1内孔与部件2外圆分别加工后通过加压将部件2一次压装到位。压装后在磨环图示圆周位置按磨环直径大小加工铰制孔若干后压入部件3后塞焊。部件3与部件1选择同一种材料，这种材料在热处理时无法获得硬度，当部件2磨损报废后只需要将部件3与塞焊部分钻除即可将报废部件2加压取出更换。
改良后磨环初期制作成本会有所增加，但是废旧磨环可以回收使用，后期制作成本会有所降低。此工艺主要针对由于粉磨较硬物料而磨环更换相对频繁的用户，可以显著降低超细辊压磨运行成本，同时也减少了资源的浪费。
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