近年来随着垃圾焚烧发电装机规模的不断扩大，伴随产生的酸性废气越来越多。尤其是新上垃圾发电项目，废气处理已经是一个不可忽视的重要环节。今天我们主要来说一下如何选择合适的酸性废气处理工艺。
目前来说酸性废气处理工艺主要有两种:一种是新兴的小苏打干法处理酸性废气工艺，另一种是传统的石灰石—石膏工艺。
1、小苏打干法酸性废气处理工艺
将碳酸氢钠研磨以增加其有效表面积，并在研磨机后直接注入热废气流中。在那里发生热分解，也称为活化：
2 NaHCO 3 →Na 2 CO 3 + CO 2 + H 2 O
Na 2 CO 3 + 2 HCl→2 NaCl + CO 2 + H 2 O
Na 2 CO 3 + 2 HF→2 NaF + CO 2 + H2O
从约60℃的温度开始，可以较小程度地观察到该反应。高度多孔的结构可提供较大的表面积，因此可确保通过将CO2和水脱气而产生的Na2CO3进一步反应而具有较高的活性。
Na2CO3与SO2的反应高度依赖于温度，因此，通过将温度从160℃提高到220℃，反应速率几乎可以增加两倍。反应温度不得高于400度，高于400℃的温度下的这种行为受到晶粒（颗粒的表面结构）内的烧结过程的限制。该烧结影响碳酸钠及其反应产物。
由于孔隙扩散，研磨后碳酸氢钠粒径最大不得大于30μm，推荐25μm。
2、石灰石—石膏工艺
石灰石/石灰—石膏脱硫工艺
酸性废气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4·2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
两者对比如下：
1、与使用水合石灰相比，使用碳酸氢钠可减少残留物，尽管需要化学计量较高的添加量。原因是在活化反应期间以及与酸性气反应式，产生的CO2和水蒸气发生分离。
2、采用小苏打干法处理酸性废气工艺，小苏打与酸性废气化学计量因子只需要1.1：1即可，采用石灰则需要1.4—2：1。
3、采用小苏打干法处理酸性废气工艺不需要对烟气进行降温处理，可以节约能源。
4、由于较少的维护和维修成本，因此可以节省大量资金。与高度苛性的石灰成分相比，处理碳酸氢钠的事故风险极小。
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